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中國石化新聞網(wǎng)訊 近期，金陵石化2號常減壓裝置通過優(yōu)化流程、升級加熱爐控制系統(tǒng)、改型空氣預(yù)熱器等措施，節(jié)能降耗明顯，加熱爐爐效率提高1.5%，瓦斯單耗每噸下降0.8千克。

常減壓裝置是煉油化工行業(yè)的龍頭裝置，其能耗在整個(gè)石油化工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占比較高，因此降低常減壓裝置的能耗是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段之一。

公司2號常減壓裝置于1976年投運(yùn)，歷經(jīng)數(shù)次技改，至今已運(yùn)行36個(gè)周期。在第36周期末期，換熱器效率下降，能耗較大，難以滿足生產(chǎn)要求。為此，相關(guān)人員對裝置能耗進(jìn)行全面分析，與設(shè)計(jì)院對接探討，最終確定流程優(yōu)化方案。利用檢修時(shí)機(jī)及時(shí)優(yōu)化改造換熱流程，改型空氣預(yù)熱器，并升級加熱爐控制系統(tǒng)。

目前，運(yùn)行結(jié)果顯示，換熱終溫提高8攝氏度，加熱爐爐效率提高1.5%，瓦斯單耗每噸下降0.8千克，裝置能耗大幅下降。

來源：中國石化新聞網(wǎng) (李愛銘)

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